在呂梁市新區(qū)核心區(qū)域，一座融合現(xiàn)代建筑美學(xué)與文化地標(biāo)功能的“呂梁三館”正拔地而起。該項(xiàng)目是山西省重點(diǎn)工程，其檔案館、博物館、地方文化展示館鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝由山西建投鋼構(gòu)科工公司專業(yè)承建，總建筑面積約6.08萬(wàn)平方米，建成后將進(jìn)一步豐富呂梁市市民文化生活，促進(jìn)城鄉(xiāng)融合發(fā)展，對(duì)打造宜居、宜業(yè)、宜學(xué)、宜游的美麗幸福呂梁具有重要意義。
精工智造 質(zhì)效雙生
在鋼結(jié)構(gòu)制造環(huán)節(jié)，公司充分發(fā)揮智能制造優(yōu)勢(shì)，采用數(shù)字化加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的高精度預(yù)制。針對(duì)呂梁三館項(xiàng)目特有的藝術(shù)造型要求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)特別開(kāi)發(fā)了智能排版下料系統(tǒng)，將異形板材的切割精度嚴(yán)格控制在±1毫米以內(nèi)。同時(shí)，為了保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用智能焊接機(jī)器人作業(yè)，配合智能溫控系統(tǒng)精準(zhǔn)執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后保溫工藝，并引入振動(dòng)時(shí)效技術(shù)消除殘余應(yīng)力，成功攻克Q355B鋼材焊接技術(shù)瓶頸，確保復(fù)雜空間節(jié)點(diǎn)的焊縫合格率達(dá)100%。這一系列智能制造技術(shù)的綜合應(yīng)用，不僅大幅提升了安裝效率，更為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目藝術(shù)效果提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。
在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，公司通過(guò)“總計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃”四級(jí)計(jì)劃管控機(jī)制，將生產(chǎn)任務(wù)層層分解到每個(gè)車間、工段和班組，確保責(zé)任落實(shí)到人。每天早晨召開(kāi)站班會(huì)明確當(dāng)日任務(wù)，下午通過(guò)工作群實(shí)時(shí)匯報(bào)進(jìn)度；質(zhì)檢人員全程跟蹤關(guān)鍵工序，發(fā)現(xiàn)偏差立即啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制；每晚召開(kāi)復(fù)盤會(huì)分析問(wèn)題原因，并在次日晨會(huì)部署改進(jìn)措施。這種“計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—改進(jìn)”的閉環(huán)管理，確保每個(gè)問(wèn)題都能在24小時(shí)內(nèi)得到有效解決，與智能制造技術(shù)形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，為項(xiàng)目高質(zhì)量履約提供了雙重保障。
技術(shù)創(chuàng)新 效能突破
針對(duì)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在深化設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用BIM+參數(shù)化建模技術(shù)，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行三維坐標(biāo)精確定位，生成數(shù)字化加工圖紙。通過(guò)有限元分析軟件對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行受力模擬，優(yōu)化連接方式，將節(jié)點(diǎn)用鋼量降低5%，減少現(xiàn)場(chǎng)返工率達(dá)30%。施工過(guò)程中，引入三維激光掃描技術(shù)進(jìn)行實(shí)景復(fù)核，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與BIM模型實(shí)時(shí)比對(duì)，及時(shí)調(diào)整施工方案。
針對(duì)77.4米大跨度空間結(jié)構(gòu)，采用“地面拼裝+整體提升”方案，先在地面采用模塊化拼裝工藝，將網(wǎng)架劃分為標(biāo)準(zhǔn)單元進(jìn)行精密組對(duì)，通過(guò)三維激光掃描確保拼裝精度。運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制液壓同步提升技術(shù)，配置30個(gè)智能液壓提升器，通過(guò)全自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)同步升降力和位移精度。整套提升系統(tǒng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整各吊點(diǎn)受力分布，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制，確保重達(dá)700噸的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平穩(wěn)提升至31.6米設(shè)計(jì)標(biāo)高。
這一施工工藝將部分高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為地面作業(yè)，使高空作業(yè)量減少40%，施工效率提升35%。同時(shí)，通過(guò)數(shù)字化管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)拼裝數(shù)據(jù)與提升系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，設(shè)計(jì)、制造、施工各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，為復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)施工提供了全新的技術(shù)解決方案。
綠色建造 節(jié)能環(huán)保
該項(xiàng)目嚴(yán)格遵循三星級(jí)綠色建筑和超低能耗標(biāo)準(zhǔn)，在建造過(guò)程中全方位落實(shí)節(jié)能環(huán)保理念。采用地下鋼框柱+混凝土梁與地上純鋼結(jié)構(gòu)的組合體系，配合裝配式鋼樓梯、鋼架桁架樓承板等預(yù)制構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)76%的高裝配率，大幅提升施工效率的同時(shí)顯著降低施工污染。
在節(jié)能設(shè)計(jì)方面，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)針對(duì)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)打造了多重防護(hù)系統(tǒng)——地下室采用25厘米厚擠塑聚苯板，有效阻隔地下冷熱傳導(dǎo)；外墻采用保溫巖棉板、增壓加氣混凝土外墻板和擠塑板三層復(fù)合構(gòu)造，顯著提升墻體熱工性能；幕墻選用三鋼化雙中空超白玻璃，確保采光同時(shí)降低能耗，全方位提升建筑保溫隔熱性能。
目前，項(xiàng)目完成主體框架，正在進(jìn)行屋蓋鋼網(wǎng)架施工。下一步，公司將加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，嚴(yán)格把控施工質(zhì)量和進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保項(xiàng)目按期高質(zhì)量交付，為呂梁市打造一座精品文化地標(biāo)。
